臥式水泥砂漿攪拌機(jī)

一、概述：

臥式砂漿攪拌機(jī)是為配合推廣實施國家建設(shè) 部發(fā)布之（JGJ70-90）“建設(shè)砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)”而設(shè)計的設(shè)備砂漿攪拌機(jī)。用于建筑工程、大專院校、科研質(zhì)檢部門等作墻體粉面材料及磚砌墻用砂漿強(qiáng)度試驗的攪拌機(jī)也可用于人造大理石廠家面料及其它粉末狀材料安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料,使攪拌器在桶體內(nèi)z大范圍翻動干粉砂漿原料.是中低端價位的干粉砂漿簡易成套設(shè)備常選混合機(jī)。 適用于攪拌普通混凝土、輕質(zhì)混凝土及干硬性混凝土，也可應(yīng)用到其它行業(yè)實驗室對不同物料進(jìn)行攪拌。

二、臥式水泥砂漿攪拌機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)料容量:20L，出料容量:15L

2、z大出料容量:18L

3、攪拌均勻時間:45秒

4、攪拌轉(zhuǎn)速:48轉(zhuǎn)/分

5、電機(jī)功率:0.75KW

6、電源電壓：380V

三、安裝試車：

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

四、 操作說明：　

1、接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。

2、將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。

3、開動機(jī)器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。

4、自開動機(jī)器起攪拌180±5s停機(jī)。

5、將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

五、機(jī)器的維護(hù)：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處轉(zhuǎn)動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除 。

5、攪拌時間可以根據(jù)用戶需要自行設(shè)定。

五、保養(yǎng)方法：

1、本機(jī)應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。

2、使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油）

3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。

4、投料時嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。

六、技術(shù)要求：

本方法適用于新建和使用中以及檢修后的試驗室用混凝土攪拌機(jī)的檢驗。

1.1應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號。

1.2外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉平穩(wěn)。

1.3控制器操作應(yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全保護(hù)裝置。

1.4滿載停機(jī)后再啟動，應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、臥式砂漿攪拌機(jī)檢驗項目及條件：

2.1檢驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2攪拌機(jī)性能測試。

2.2檢驗用器具

2.2.1萬用電表。

2.2.2秒表。

2.2.3臺秤：稱量100kg，感量50g。

八、檢驗方法：

3.1用目測和查閱進(jìn)行外觀和資料檢驗。

3.2用萬用電表檢驗接地保護(hù)裝置。

3.3按技術(shù)要求進(jìn)行攪拌機(jī)操作，用臺秤稱料投入攪拌機(jī)，檢驗滿載停機(jī)后再啟動的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

九、結(jié)果處理：

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。